نگاهی به فرآیند تولید یونولیت

فرآیند تولید یونولیت باید بر اساس روال مشخص و لحاظ استانداردهای بین المللی صورت بگیرد تا یونولیت تولیدی دارای کیفیت بسیار بالا باشد.

یونولیت توسط کارخانه های مختلف بر اساس یک روند مشخص تولید می شود. اما هر یک از کارخانه ها از مواد اولیه با سطح کیفیت مختلف و دستگاه های متفاوت برای تولید یونولیت استفاده می کنند و این مسئله موجب می شود که کیفیت یونولیت تولیدی کارخانه های مختلف، یکسان نباشد.

مواد اولیه تولید یونولیت چیست؟

برای انجام فرآیند تولید یونولیت نیاز به مواد اولیه درجه یک می باشد. مواد اولیه ای که برای تولید این محصول به کار می رود استایرن است که نوعی پلیمر پلاستیکی به شمار می آید. این پلیمر پلاستیکی بر اساس یک پروسه مشخص به زنجیره هایی درمی آید که از کنار هم قرارگیری آنها، انواع یونولیت تولید می شود.

انواع یونولیت شامل یونولیت سقفی، یونولیت دیواری، یونولیت فشرده، یونولیت بسته بندی، یونولیت نبشی، ورق یونولیت، بلوک یونولیت مادر و ... دارای خصوصیات ساختاری یکسان هستند. اما ابعاد، دانسیته و مدل آنها با یکدیگر متفاوت است. چرا که کارایی هر یک متفاوت می باشد و هر یک باید متناسب با کاربرد موردنظر تولید شوند تا به آسانی قابل استفاده باشند.

بررسی فرآیند تولید یونولیت

مواد اولیه یونولیت را در معرض بخار آب به یکدیگر فشرده می کنند. در این مرحله از مواد افزودنی مختلفی برای تولید یونولیت استفاده می کنند. مرحله پخت، از مهمترین مراحل تولید یونولیت است. مواد اولیه تولید یونولیت باید در دیگ های بخار عمل آوری شوند تا به حجم بسیار بالایی دست پیدا کنند. برای پخت ترکیب از دستگاه اکسپندر استفاده می شود.

مواد اولیه به صورت پیوسته از بخش بالایی به دیگ بخار وارد می شود و بخار از راه دریچه ها به دیگ فرستاده می شوند. حجیم سازی با استفاده از پروانه های همزن انجام می شود. شنتان و دی اکسید کربن به حجیم تر شدن ترکیب، کمک می کنند.

پس از پخت نوبت به قالب گیری می رسد. قالب گیری با استفاده از قالب های مختلف انجام می شود. خروجی کار، یونولیتی است که دارای 90 درصد هوا و 10 درصد ماده اولیه پلاستیکی می باشد.

آیا امکان تنظیم مقدار هوا در یونولیت وجود دارد؟

در فرآیند تولید یونولیت می توان میزان هوای موجود در ترکیب را مطابق با حالت ایده آل تنظیم نمود. تنظیمات به واسطه کنترل دریچه های بخار و مواد حجیم کننده صورت می گیرد تا نسبت هوا به ماده اولیه به درستی تنظیم گردد. این پروسه باید با دقت بالا تحت کنترل باشد تا یونولیت تولیدی دارای هوا به میزان دلخواه باشد.

علاوه بر کنترل میزان هوا، موارد دیگر تحت کنترل قرار می گیرد. یکی از اقدامات کنترلی، کنترل کیفیت یونولیت تولیدی است که از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. هر اندازه یونولیت باکیفیت تر باشد برای استفاده در کاربردهای مهم و حساس، مناسب تر می باشد.

فاکتورهای مهم در کیفیت یونولیت

در فرآیند تولید یونولیت باید به موارد مختلفی توجه شود تا یونولیت تولیدی دارای استانداردهای مشخص و معین باشد و از نظر کیفی در سطح قابل قبول باشد.

• ضریب هدایت حرارتی یونولیت بر اساس استاندارد EN13163 تعریف می گردد.
• مقاومت کششی یونولیت باید مطابق با استاندارد EN1607 باشد تا در تحمل بار توانمند باشد.
• برش و قالب گیری توسط دستگاه ها و ابزارهای دقیق انجام شود.
• چگالی یا دانسیته که نسبت جرم به حجم است باید مطابق با پاسخگویی به نیاز در کاربرد موردنظر درنظر گرفته شود.
• میزان جذب آب به یونولیت باید به دقت بررسی شود و با غوطه ور کردن یونولیت در آب مشخص شود که یونولیت چه میزان جذب آب دارد. در فرآیند تولید یونولیت حتماً باید اطمینان حاصل شود که جذب آب یونولیت کم است.
• پلی استایرن خامی که برای تولید یونولیت به کار می رود باید از نظر کیفی مورد بررسی قرار بگیرد و حتماً مرغوب باشد.